一、概述

可调整抽汽式、大中型汽轮机，目前多采用在中、低压缸联通管上安装抽汽调节阀，以控制阀前压力满足供热要求。抽汽调节阀执行机构，根据热、电负荷的需求可,自动响应调节指令，控制抽汽调节阀开度，同时，还具备有快速动作功能，以响应机组的快速动作指令，驱动阀门实现快速开启或关闭，满足机组应急控制需要。 针对改造及新建机组的可调整抽汽调节阀执行机构的不同配置要求，公司开发了自带油源的集成型电液执行机构和采用外供系统油源的弹簧/蓄能器蓄能式电液执行机构系列产品，并已在国内多台机组中获得成功应用。

二、产品特点

(1)执行机构调节平稳，阀门定位精度高，系统响应快。抽汽调节阀全行程快速开启或快速关闭（可选）动作过程时间小于0.5s。

(2)系统液压介质清洁度等级要求NAS1638-9级，无需油净化装置等特殊要求，易于维护管理。

(3) 系统采用标准4mA~20mA模拟量控制，具备阀位、系统压力模拟信号上传功能。

(4)采用多重冗余保护设计，具有故障诊断和报警功能，使系统具有较高的运行安全性、可靠性；

(5)执行机构具有远方操作方式和就地操作方式。

(6)执行机构具有在线维修功能。需要拆下执行机构设备时，可采用定位螺栓将阀门锁定在10°、25°、40°、55°、70°、85°等6个开度下，仍能确保机组正常供热。

(7) 系统具有失电快动型、失电保位型两种失电保护工作方式（可选）

(8)系统具有普通型、防爆型（可选）

三、系统构成及控制原理

1、自带油源集成型调节/快动式电液执行机构

本执行机构主要由电气控制单元、液压控制单元、旋转油缸组成。液压控制单元包括动力油源、电液控制模块（包括比例阀、快动电磁阀等）、蓄能器、就地电气接线盒等。就地电气控制单元（箱）可安装在执行机构上，也可与执行机构分体布置，安装在现场距执行机构较近的适当位置，通过电缆与执行机构相连。 执行机构接受4~20mA控制信号，通过比例阀实现阀门的开/关调节控制。执行机构的快速动作（开或关），通过快动电磁阀实现。采用蓄能器作为动作控制间接油源，液压系统电机泵组自动实现间歇工作，在长期运行时，液压泵的磨损小，保证了油源供油的可靠性、使用寿命长。需要调节或快速开启（或关闭）时，比例阀或快动电磁阀动作，控制蓄能器内的高压液压油，驱动旋转油缸带动阀门动作。蓄能器内的液压油压力低于设定下限时，由动力单元中的电机泵组为蓄能器补压，直至设定的压力上限。若电机启动后长时间达不到压力上限，或油泵在短时间内频繁启动以维持蓄能器压力，都作为故障信息报警。

系统采用抗磨液压油为系统传动介质。亦可选用抗燃油作为液压系统的传动介质，具有阻燃特性，适应现场的高温环境，防火安全性好。

控制单元接收控制指令及现场监控信息，控制动力单元的动作，并通过对现场状态信息的监视，判断系统工作状态，在系统故障时发出报警信息。

2、外接油源分体型调节/快动式电液执行机构

与自带油源集成型调节/快动式电液执行机构的区别为：外接油源分体型调节/快动式电液执行机构自身不配置动力油源，使用EH系统高压抗燃油的压力油作为动力源，采用拨叉油缸驱动阀门。可根据需要，选用蓄能器或液压弹簧作为储能元件，在接收到快动信号或在执行机构供电电源消失时，实现快动功能。选用蓄能器作为储能元件时，在EH系统供油压力降至9.8MPa时，也将自动实施快动操作。

四、主要参数

(1) 执行机构最大输出扭矩60000Nm

(2)适用阀门范围：通径DN300~DN1500，温度和压力根据用户需求确定；

(3)执行机构行程或转角：可定制；

(4)正常调节速度：全行程≤20s

(5)全行程快速动作过程时间：小于0.5s/全行程，可定制；

(6)控制精度：<1%

(7)输入信号：控制信号4 mA ~20mA，快动信号（干接点）

(8)输出阀位信号：4 mA~20 mA

(9)故障报警信号：干接点；

(10)控制电源：220VAC，单相；

(11)快开/快关指令：无源接点，输入DC24V/4mA

(12)报警复位指令：无源接点，输入DC24V/4mA

(13)故障指示：无源接点，输出30W/DC，200W/AC

(14)电机功率：1.5KW

(15)动力电源：380VAC，三相

注：第(14)、(15) 项仅适用于自带油源集成型电液执行机构。

五、配套阀门

采暖抽汽调节阀所选用的三偏心调节蝶阀，在全关时其蝶板与阀座之间仍需有一定间隙，以确保低压缸有一定的蒸汽通流量。 如需成套供货，有多种进口和国产阀门品牌可选。