水轮机进水液控球阀(带旁通重锤式液控球阀)特点及工作原理

一、水轮机进水重锤式液控球阀*带旁通重锤式液控球阀 液控球阀用途 液控球阀广泛应用于高水头的水电站中。工作时，阀门与水轮机配合，按照水 力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路可靠截止， 起到保护管路系统安全的作用。 安装在水轮机蜗壳的进水口处，为机组停机检修时提供可靠的安全的工作条件； 在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，使机组快速进入工作状态； 还可以防止机组飞逸事件。

二、水轮机进水重锤式液控球阀*带旁通重锤式液控球阀 液控球阀结构组成 本系列阀门由液控球阀、液压站、智能电控箱（柜）、旁通管路系统、上游 连接管、下游连接管、伸缩节、空气阀、排水阀等主要部分组成，设计符合 GB/T14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》。

三、水轮机进水重锤式液控球阀*带旁通重锤式液控球阀 液控球阀性能特点 本系列阀门，智能化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，且流阻系数极小， 全开时的流阻系数与管道相等。我公司并可根据用户的特殊要求单独进行设计， 多方位满足用户对该类产品的需要。 1、电气控制系统采用PLC智能控制，使电气线路大大简化，具有较强的故 障自我诊断功能。可本地，远程控制，受中控室及与水轮机联动控制， 自动化程度高，安全可靠，实现电站“少人值班和无人职守”的管理 理念； 2、液控系统采用重锤或蓄能器储能，当水电站停电无电源时，重锤或蓄 能器释能，可实现紧急动水关闭球阀，为机组安全运行提供足够的安 全保证； 3、适用水头范围广，最高可达到1000米水头； 4、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球 阀，其流体阻力也相当小。 5、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作， 很容易实现快速启闭。 6、密封性能好。球阀采用双密封设计，即上游设置有“检修密封”，下 游侧设 置有“工作密封”，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介 质压力的增加而增大，漏水量很小。 7、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不 易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。

四、 水轮机进水重锤式液控球阀*带旁通重锤式液控球阀 液控球阀运行程序及工作原理 1、运行程序 开阀：开启旁通阀→压差平衡→开启主阀→关闭旁通阀 关阀：开启旁通阀→关闭主阀→关闭旁通阀 2、工作原理 （1）开阀时，油泵电机启动，油泵将压力油输入蓄能器至液压系统额定压 力后停止。开启旁通阀，介质通过旁通管路流向水轮机蜗壳，排气阀 排气，待阀门前后压差达到设定值时，进水液控球阀的开阀油缸动作， 开启进水液控球阀。进水液控球阀全开后，关闭旁通阀。 （2）关阀时，开启旁通阀，导通旁通管路。进水液控球阀的关阀油缸动作， 关闭进水液控球阀。待液控球阀全关后，关闭旁通阀。 （3）在开关阀过程中，运行程序已由联动信号控制，进水液控球阀开关的行 程时间可调节液压回路上的调速阀实现。 （4）当液压系统在长时间的工作状态下，由于内部液压回路元件有微量泄漏 使蓄能器内的油压降至额定下限值时，压力控制器动作启动油泵电机补 足压力公称压力2.5MPa